Préfabrication et construction modulaire
Le dossier de l'ouvrage commence en usine et se termine sur le chantier de montage.
Éléments préfabriqués, modules tridimensionnels, panneaux de façade et salles de bains préfabriquées naissent dans des conditions constantes, puis sont posés. Open Experience réunit les deux lieux dans un seul projet : le contrôle sur l'élément en atelier et la réception après le montage.
Contrôle en usine et réception après montage dans le même projet
Dans la production en série, la même opération se répète sur des centaines de pièces. Open Experience reprend cette répétition : chaque élément reçoit son propre contrôle, issu du modèle de l'entreprise, le résultat reste attaché à la pièce et un QR code ramène sur le chantier au même dossier. Comme chaque constat s'analyse par type d'élément, un défaut devient visible là où il naît.
Du takt en atelier à la réception après le montage
En usine : contrôle sur la pièce
Le modèle de contrôle de l'entreprise vaut pour chaque usine et chaque agence. Il génère un contrôle propre à chaque élément, avec une photo par point vérifié, hors ligne sur la tablette en atelier.
Avant le transport : état attesté
Des photos par élément et par date retiennent dans quel état la pièce a quitté l'usine. Celui qui parlera plus tard d'un dommage saura à partir de quand il était là.
Sur le chantier : QR code sur l'élément
Un scan ouvre le dossier de la pièce posée. La conduite de travaux voit sur place ce qui a déjà été contrôlé en atelier et complète le contrôle des raccords.
Après le montage : analyse par type d'élément
Listes et statistiques filtrent par élément, par corps d'état et par statut. Le constat isolé se distingue ainsi de celui qui relève de la série.
Quatre briques pour l'usine et le montage
Construction Checklists porte le contrôle en atelier, Construction Defects le suivi après la pose. Construction Photos et DIGIBAU 360 retiennent ce qui disparaît derrière les habillages.
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Construction Checklists Construction Checklists, l'application de contrôle qualité : un contrôle par élément issu du modèle de l'entreprise, une photo par point vérifié, le rapport en PDF. -
Construction Defects Construction Defects, la gestion des défauts : localisation sur le plan ou par QR code sur l'élément, délais selon la VOB, analyse par élément et par corps d'état. -
Construction Photos Construction Photos : l'état avant le transport et après la pose, classé par date et par lieu. -
DIGIBAU 360 Une ronde avant la fermeture des gaines et des contre-cloisons, parcourable ensuite en 360°.
Les constats récurrents retournent à l'usine
Une fissure sur un élément est un défaut. La même fissure sur de nombreux éléments désigne le coffrage ou l'opération qui la produit. Le filtre par type d'élément rend cette différence visible tant que la série tourne encore. La correction profite alors à tous les éléments suivants.
Vu de la construction clés en main
„Avec Open Experience, nos chantiers se déroulent de manière plus économique et de meilleure qualité. Grâce à la simplicité d'utilisation et à la qualité du service, Open Experience a été intégré rapidement dans nos processus internes.“
- Les modèles de contrôle valent pour toute l'entreprise, toutes agences et tous projets confondus
- L'accès des fournisseurs et des entreprises de pose est gratuit
Des entreprises qui documentent avec Open Experience
Un extrait de notre base clients. Nous présentons les détails des projets lors d'un entretien de référence.
Questions fréquentes
L'usine et le chantier peuvent-ils travailler dans le même projet ?
Oui. Les deux travaillent dans la même structure de projet, et des droits par rôle règlent la visibilité. L'usine voit les éléments de sa commande, la conduite de travaux voit en plus le lieu de pose sur le plan.
Comment un élément posé retrouve-t-il son contrôle ?
Par QR code. Ils sont générés dans le système et s'impriment en étiquettes autocollantes, y compris via un logiciel tiers. La lecture est intégrée à tous les services : un scan ouvre le dossier de la pièce.
Pouvons-nous déposer nos propres listes de contrôle d'usine ?
Oui. Les modèles internes conservent le savoir-faire de contrôle en un seul endroit, valent pour toutes les agences et tous les projets et s'adaptent projet par projet. S'y ajoutent des modèles open source librement disponibles et des listes professionnelles issues de la coopération avec IGB.
La structure des éléments peut-elle venir de la maquette ?
Oui. La structure du projet peut être reprise de la maquette BIM ou IFC. Les plans sont disponibles en PDF, hors ligne également, et les constats y sont localisés directement.
Que coûte l'accès pour l'usine en tant que fournisseur ?
Rien. Les sous-traitants traitent gratuitement les listes de contrôle et les défauts qui leur sont affectés, dans l'application ou le navigateur. Vous ne payez que vos propres utilisateurs. Tous nos tarifs sont publiés ouvertement sur notre page des prix (/fr/preise/).
L'application fonctionne-t-elle en atelier sans réseau ?
Oui. Les applications détectent une connexion faible et basculent automatiquement en mode hors ligne, les données partent plus tard. Cela vaut en atelier comme en sous-sol.